Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. Kontrol kualitas

Sistem Kontrol Mutu BMS

Pengendalian Kualitas Pada Fase Desain

- Tinjauan desain:Selama tahap awal desain BMS, tim interdisipliner yang terdiri dari insinyur elektronik, insinyur perangkat lunak,Dan ahli manajemen termal dikumpulkan untuk melakukan tinjauan desain yang komprehensifTinjauan ini berfokus untuk memverifikasi apakah desain sirkuit sesuai dengan tegangan dan permintaan akurasi pemantauan arus dari paket baterai.Ini juga memeriksa apakah algoritma perangkat lunak dapat secara tepat memperkirakan keadaan baterai, seperti SOC dan SOH. Selain itu, tinjauan memastikan bahwa keseluruhan arsitektur memperhitungkan faktor-faktor penting seperti disipasi panas dan kompatibilitas elektromagnetik.Dalam kasus BMS kendaraan listrik di mana akurasi pemantauan tegangan diperlukan dalam ± 1%., Proses review desain harus menjamin bahwa desain sirkuit dapat mencapai standar ini.

- Perumusan Rencana Verifikasi Desain:Berdasarkan skenario aplikasi spesifik dan persyaratan fungsional dari BMS, rencana verifikasi desain yang cermat dirumuskan.Termasuk pengujian fungsional (seperti fungsi pengendalian pengisian dan pembuangan dan fungsi perlindungan), Tes lingkungan (mengevaluasi kinerja di bawah berbagai kondisi seperti suhu, kelembaban, dan getaran), Dan tes keandalan (seperti tes penuaan dan tes injeksi kesalahan).Hal ini jelas mendefinisikan metode pengujian, Jumlah sampel, dan kriteria penerimaan untuk setiap tes.

Pengendalian mutu bahan baku dan komponen

- Evaluasi dan Pemilihan Pemasok:Penilaian ketat terhadap pemasok bahan baku dan komponen BMS dilakukan.Dan catatan kualitas produk masa lalu dari pemasok potensialUntuk komponen kunci, seperti chip mikrokontroler dan sensor tegangan presisi tinggi,Preferensi diberikan kepada pemasok dengan reputasi industri yang sangat baik dan sertifikasi kualitas yang relevan seperti ISOPenyedia ini lebih cenderung menyediakan bahan berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan ketat BMS.

- Inspeksi yang datang:Setelah bahan baku dan komponen tiba, proses inspeksi masuk yang ketat dilaksanakan.Pemeriksaan visual dilakukan pada komponen elektronik untuk memeriksa tanda-tanda kerusakan atau deformasi pinTes kinerja listrik, termasuk pengukuran nilai resistansi dan kapasitansi dan tes fungsi chip juga dilakukan.Keakuratan dimensi dan kekerasan material dari bagian struktural diverifikasiMisalnya, Dalam kasus komponen resistif, multimeter presisi tinggi digunakan untuk memastikan bahwa nilai resistensi berada dalam kisaran kesalahan yang diizinkan dari nilai nominal.

Kontrol Kualitas Selama Proses Produksi

- Standarisasi Proses Produksi:Dokumen proses produksi yang terperinci dikembangkan untuk BMS. Dokumen-dokumen ini secara tepat mendefinisikan langkah-langkah operasi, parameter proses, dan persyaratan kualitas untuk setiap tahap produksi,Seperti penempatan SMTMisalnya, selama penempatan SMT,Ketebalan pencetakan pasta solder dan profil suhu soldering reflow ditentukan untuk memastikan soldering yang konsisten dan berkualitas tinggi.

- Inspeksi di jalur produksi:Setelah SMT ditempatkan, proses inspeksi yang berbeda dilakukan di sepanjang jalur produksi.Pemeriksaan optik otomatis (AOI) dilakukan untuk memastikan bahwa komponen berada di posisi yang tepat dan untuk mengidentifikasi masalah seperti pengelasan dinginSetelah pemasangan, pemeriksaan fungsional awal dilakukan. peralatan uji khusus digunakan untuk menilai fungsi dasar BMS dengan cepat,Seperti akumulasi tegangan baterai dan fungsi komunikasiHal ini memungkinkan deteksi tepat waktu dan penyesuaian masalah yang mungkin timbul selama produksi.

Kontrol Kualitas di Fase Pengujian

- Spesifikasi pengujian fungsional:Sesuai dengan persyaratan desain, spesifikasi pengujian fungsional yang komprehensif dikembangkan untuk BMS. Spesifikasi ini mencakup berbagai tes untuk setiap fungsi BMS.Ini termasuk pengujian akurasi untuk pemantauan tegangan dan arus di bawah keadaan pengisian dan pembuangan baterai yang berbeda, Trigger dan pemulihan tes untuk fungsi perlindungan (seperti over-charge, over-discharge, over-temperature, dan perlindungan sirkuit pendek),Uji fungsi keseimbangan (untuk memeriksa keseimbangan daya di antara setiap baterai dalam baterai), dan tes fungsi komunikasi (untuk memastikan komunikasi normal dengan baterai dan peralatan pemantauan eksternal).Tegangan pengisian meningkat secara bertahap untuk memverifikasi apakah BMS secara akurat memicu perlindungan pada ambang batas yang telah ditetapkan.

- Spesifikasi pengujian lingkungan dan keandalan:Untuk mensimulasikan kondisi lingkungan yang keras yang mungkin dihadapi BMS selama penggunaan yang sebenarnya, spesifikasi uji lingkungan dan keandalan khusus ditetapkan.Tes siklus suhu dilakukan antara - 40 °C dan 85 °C untuk menilai stabilitas kinerja BMSUji kelembaban dilakukan untuk mengevaluasi kinerja isolasi dan kemampuan anti korosi BMS di lingkungan kelembaban tinggi.Uji getaran dan kejut dilakukan untuk mensimulasikan kondisi selama transportasi dan pengoperasian kendaraan, dengan demikian memeriksa ketegasan sendi solder dan komponen. tes penuaan, yang melibatkan siklus pengisian dan pengurangan jangka panjang,Digunakan untuk mengevaluasi umur dan perubahan kinerja BMS.

Analisis Data Kualitas dan Peningkatan Kontinyu

- Pengumpulan dan Analisis Data:Data kualitas yang berkaitan dengan BMS, meliputi tahap desain, produksi, dan pengujian, dikumpulkan. Data ini termasuk tingkat produk yang tidak sesuai, mode kegagalan, dan penyimpangan hasil pengujian.Metode analisis statistik, seperti grafik kontrol dan grafik Pareto, Digunakan untuk menganalisis data ini. Dengan demikian, penyebab utama dan tren masalah kualitas dapat diidentifikasi.Jika analisis data menunjukkan bahwa jenis sensor tegangan tertentu sering menunjukkan masalah penyimpangan pengukuran, Penyelidikan lebih lanjut dilakukan untuk menentukan apakah masalahnya terletak pada komponen itu sendiri atau proses pengelasan.

- Tindakan Peningkatan Kontinyu:Berdasarkan hasil analisis data kualitas, langkah-langkah perbaikan berkelanjutan dirumuskan. cacat desain dimodifikasi dan dioptimalkan, parameter proses produksi disesuaikan,Dan kebutuhan perbaikan dikomunikasikan kepada pemasokPada saat yang sama, mekanisme umpan balik kualitas didirikan untuk memberi makan efek dari perbaikan kembali ke proses produksi dan kontrol kualitas berikutnya.Ini membentuk sistem manajemen loop tertutup yang terus meningkatkan tingkat kontrol kualitas BMS.