Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. lini produksi pabrik

Peralatan produksi untuk sistem manajemen baterai (BMS)

Peralatan terbaik untuk lini produksi SMT BMS

• Mesin Pencetakan Presisi untuk BMS: Dalam produksi sistem manajemen baterai (BMS),mesin cetak state-of-the-art ini sangat penting untuk tepat deposit solder paste pada BMS terkait PCB (Printed Circuit Board)Langkah ini sangat penting dalam mempersiapkan pengelasan komponen permukaan-mount dalam BMS.mesin cetak visual sepenuhnya otomatis high-end kami menjamin posisi yang tepat dan ketebalan optimal pencetakan pasta solder melalui sistem visual presisi tinggi yang canggihKeakuratan ini sangat penting untuk pemasangan papan sirkuit BMS yang mulus, memastikan output berkualitas tinggi.
• Mounter Efisiensi Tinggi untuk BMS: Mounter canggih ini adalah landasan dalam proses manufaktur BMS.Ini dapat dengan cepat dan akurat memasang berbagai komponen permukaan-mount pada papan PCB BMSKomponen-komponen ini termasuk chip khusus BMS yang dirancang untuk pemantauan dan kontrol baterai yang tepat, serta resistor dan kapasitor.Mesin pemasangan kecepatan tinggi kami dapat menangani puluhan ribu komponen per jam dengan kesalahan pemasangan minimal, sehingga menjamin produksi BMS berkualitas tinggi.
• Advanced Reflow Soldering Furnace for BMS: Selama produksi sistem manajemen baterai, tungku soldering reflow canggih ini memanaskan papan PCB BMS ke suhu yang sempurna,melelehkan pasta solder dan dengan aman menyolder komponen ke papanDilengkapi dengan beberapa zona suhu, dapat dengan tepat mengontrol kurva suhu.Pengelolaan suhu yang tepat ini sangat penting untuk memastikan kualitas las yang sempurna dari komponen BMSSetiap penyimpangan suhu berpotensi mengganggu kinerja sistem manajemen baterai.

Peralatan Berkinerja Tinggi untuk BMS DIP Insertion Production Line

• Precision Insertion Machine for BMS: Dalam jalur produksi BMS, mesin khusus ini dirancang untuk memasukkan komponen yang dikemas DIP ke lubang yang sesuai dari papan PCB BMS. These components include high - power transistors that are critical for power management within the BMS system and integrated circuit sockets used for connecting other key components related to battery managementMesin penempatan otomatis kami dapat menyelesaikan operasi penempatan dengan cepat dan dengan akurasi yang tepat, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi produk BMS.
• State-of-the-Art Wave-Soldering Equipment for BMS: Ketika papan PCB BMS melewati peralatan soldering gelombang canggih ini selama proses manufaktur,Solder cair membentuk gelombang yang sempurna untuk mengelas pin dari komponen yang dimasukkanHal ini menghasilkan koneksi yang kuat untuk sirkuit BMS, yang penting untuk operasi yang dapat diandalkan dari sistem manajemen baterai.

• Mesin penguncian sekrup otomatis presisi tinggi untuk BMS: Saat merakit rumah dan komponen lain dari produk BMS,mesin berteknologi tinggi ini dapat dengan cepat dan akurat mengencangkan sekrup sesuai dengan program yang telah ditetapkan sebelumnyaHal ini memastikan integritas struktural dari kumpulan BMS, melindungi komponen internal dari sistem manajemen baterai dari dampak eksternal dan getaran.
• Mesin Dispensing Lanjutan untuk BMS: Di area tertentu dari produk BMS di mana lem diperlukan untuk pemasangan atau penyegelan,seperti penyegelan perumahan untuk melindungi komponen internal dari debu dan kelembaban dan penguatan komponen utama terkait BMS untuk stabilitas operasional, mesin dispensing kami dapat dengan tepat mengontrol jumlah lem dan posisi dispensing.

Peralatan pengujian komprehensif untuk BMS

• Peralatan pengujian AOI canggih untuk BMS (Inspeksi Optik Otomatis): Setelah proses produksi SMT yang terkait dengan sistem manajemen baterai,peralatan inspeksi presisi tinggi ini mulai bermainMelalui sistem optik presisi tinggi dan algoritma pengenalan gambar canggihnya, ia dapat dengan cepat mendeteksi berbagai cacat pemasangan komponen pada papan PCB BMS.Cacat ini mungkin termasuk komponen yang hilang yang penting untuk fungsi yang tepat dari BMS, penggeseran komponen yang dapat menyebabkan masalah koneksi, kesalahan polaritas yang dapat menyebabkan kerusakan sirkuit, dan pencetakan pasta solder yang buruk yang dapat mempengaruhi kualitas las komponen BMS.
• Peralatan pengujian TIK profesional untuk BMS (In-circuit Testing):Peralatan pengujian khusus ini mampu melakukan uji kinerja listrik yang mendalam pada papan PCB BMS setelah pengelasanHal ini memeriksa konektivitas sirkuit, sirkuit pendek, dan kondisi sirkuit terbuka dengan menerapkan sinyal listrik tertentu untuk setiap titik uji dari papan PCB BMS. Dengan menganalisis umpan balik,dapat secara akurat menentukan apakah sirkuit berada dalam kondisi optimal dalam sistem manajemen baterai, memastikan bahwa tidak ada gangguan listrik yang dapat mengganggu operasi BMS.
• Pemotongan - Edge FCT Testing Equipment for BMS (Functional Testing): dirancang khusus untuk sistem manajemen baterai,peralatan canggih ini melakukan pengujian fungsional yang menyeluruh dan komprehensif dari produk BMSMisalnya, dengan mensimulasikan proses pengisian dan pengurangan baterai dalam BMS, dapat dengan tepat mengevaluasi apakah fungsi pemantauan dan kontrol BMS dari tegangan baterai,arus, suhu, dan parameter lainnya yang akurat. ia juga memeriksa apakah mekanisme perlindungan dalam BMS berfungsi dengan baik untuk mencegah overcharging, over-discharging, overheating,dan masalah potensial lainnya yang dapat merusak baterai.

Peralatan penyimpanan dan transportasi material yang efisien untuk BMS

• Rak dan Bin Cerdas untuk BMS: Ini dirancang untuk menyimpan berbagai macam bahan baku, komponen, dan produk semi - siap yang berkaitan dengan sistem manajemen baterai.Sistem rak cerdas kami memungkinkan penyimpanan yang mulus, pengambilan, dan manajemen bahan terkait BMS, mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan efisiensi keseluruhan.
• Jalur Konveyor Material Berkecepatan Tinggi untuk BMS: Melalui sabuk konveyor, kendaraan yang dipandu otomatis (AGV) dan sarana canggih lainnya,bahan baku yang terkait dengan sistem manajemen baterai diangkut dari gudang ke setiap stasiun kerja di jalur produksi BMS secara tepat waktuHal ini memastikan pasokan bahan yang terus menerus untuk produksi BMS, meminimalkan penundaan produksi dan menjaga aliran produksi yang lancar.

• Programmer Profesional untuk BMS: Perangkat khusus ini digunakan untuk membakar perangkat lunak kontrol BMS yang ditulis ke chip yang sesuai.Berbagai jenis chip dalam sistem manajemen baterai mungkin memerlukan programmer khusus untuk memastikan akurasi dan stabilitas proses pembakaranPembakaran perangkat lunak yang benar sangat penting karena secara langsung menentukan fungsi BMS.
• Peralatan Debug Advanced untuk BMS: Ini mencakup berbagai perlengkapan pengujian berkualitas tinggi, osiloskop, multimeter, dll.Teknisi dapat memanfaatkan alat ini untuk debug produk BMS setelah pembakaran perangkat lunakDengan menggunakan peralatan ini, mereka dapat memeriksa secara menyeluruh operasi perangkat lunak dan kerja sama lancar dari sirkuit perangkat keras dalam BMS.Hal ini memungkinkan mereka untuk segera mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah yang mungkin muncul selama proses produksi, memastikan operasi kinerja tinggi dari sistem manajemen baterai.

Keuntungan Perusahaan Kami dalam Sistem Manajemen Baterai (BMS) OEM & ODM

Keuntungan R & D Teknologi Terdepan

• Tim R & D profesional dan elit: Perusahaan kami memiliki tim R & D untuk sistem manajemen baterai (BMS) yang sangat berpengalaman dan profesional.teknik perangkat lunak, dan sistem tenaga, tim ini memiliki pemahaman mendalam dan penelitian ekstensif pada teknologi inti BMS.mahir dalam desain sirkuit analog dan digital, dapat merancang tegangan baterai presisi tinggi dan sirkuit akuisisi arus yang disesuaikan dengan berbagai jenis baterai dan skenario aplikasi.Hal ini memastikan BMS dapat secara akurat memantau kondisi baterai dengan presisi tertinggi.
• 
• Peralatan dan Alat R & D Terbaru: Untuk menjamin R & D yang sangat efisien dan canggih, perusahaan kami dilengkapi dengan serangkaian peralatan dan alat R & D kelas atas.Analis logikaUntuk pengembangan perangkat lunak, kami menggunakan lingkungan pengembangan tertanam profesional dan sistem kontrol versi,memungkinkan iterasi dan optimalisasi algoritma kontrol BMS yang cepatSelain itu, kami telah membangun lingkungan laboratorium yang komprehensif mampu mensimulasikan berbagai kondisi kerja ekstrem, seperti suhu tinggi, suhu rendah,dan skenario kelembaban tinggiPengujian yang ketat ini memastikan stabilitas dan keandalan BMS dalam berbagai kondisi.
• 
• Komitmen yang Tak Tergoyahkan untuk Inovasi Berkelanjutan: Kami berdedikasi untuk mencurahkan sumber daya ke dalam inovasi teknologi dan mengikuti tren industri terbaru dan terobosan teknologi.Perusahaan kami mempertahankan kemitraan yang kuat dengan universitas dan lembaga penelitian, terlibat dalam proyek penelitian bersama untuk secara aktif mengeksplorasi teknologi dan algoritma manajemen baterai baru.Kami saat ini menggali ke dalam baterai sisa kehidupan prediksi algoritma berdasarkan pembelajaran mesinDengan menganalisis sejumlah besar data pengisian-pengurangan baterai, kami meningkatkan akurasi BMS dalam memprediksi umur baterai, sehingga menawarkan pelanggan fitur yang lebih berharga.
• 
• Keuntungan Produksi dan Manufaktur yang Lebih Tinggi
• Peralatan Produksi Lanjutan dan Proses Presisi: Dalam produksi dan proses manufaktur BMS, kami memiliki jalur produksi canggih, menggabungkan peralatan SMT (Surface Mount Technology) presisi tinggi,peralatan penempatan otomatis, dan prosedur perakitan yang ketat. montir dalam lini produksi SMT kami dapat dengan tepat menempatkan komponen elektronik kecil, menjamin produksi berkualitas tinggi dari papan sirkuit BMS.Peralatan pemasangan otomatis tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga memastikan akurasi maksimum dalam pemasangan komponenSelama proses perakitan, kami mematuhi prosedur operasi standar dengan hati-hati, menerapkan lokakarya bebas debu dan langkah anti-statis.Tindakan pencegahan ini secara efektif mengurangi dampak kotoran dan listrik statis selama produksi pada produk, sehingga menjaga stabilitas kualitas produk.
• Sistem Kontrol Kualitas yang ketat: Kami telah membentuk sistem kontrol kualitas yang komprehensif, yang menghadapkan setiap tahap dari pengadaan bahan baku hingga pengiriman produk jadi untuk inspeksi yang ketat.Selama fase pengadaan bahan baku, kami hanya berkolaborasi dengan pemasok komponen elektronik dan bahan yang memenuhi standar kualitas tertinggi, dan melakukan pemeriksaan masuk yang ketat untuk setiap batch bahan baku.Sepanjang proses produksi, beberapa titik inspeksi kualitas diposisikan secara strategis, termasuk AOI (Inspeksi Optik Otomatis), ICT (In-Circuit Testing), dan FCT (Functional Testing) dari papan PCB.Sebelum produk jadi meninggalkan pabrik, pengujian kinerja yang komprehensif dan pengujian penuaan juga dilakukan untuk memastikan bahwa setiap produk BMS memenuhi dan melebihi harapan kualitas pelanggan.
• 
• Sistem Manajemen Produksi yang Efisien dan Rasional: Melalui implementasi sistem manajemen produksi yang canggih, kami mencapai manajemen proses produksi yang halus.Kami dapat dengan terampil mengatur rencana produksi berdasarkan kebutuhan pesanan pelanggan, mengoptimalkan proses produksi, dan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi. sistem manajemen produksi kami memungkinkan pemantauan real-time dari operasi jalur produksi,memungkinkan untuk deteksi dan pemecahan segera dari setiap masalah yang mungkin muncul selama produksi, seperti kegagalan peralatan atau kekurangan bahan. Hal ini memastikan kontinuitas produksi yang mulus dan tepat waktu.

To Be A World-class New Energy of BMS Solution Provider (untuk menjadi penyedia solusi energi baru kelas dunia)

The driving force behind KLS BMS' continuous innovation and progress lies in our unwavering pursuit of excellence in technological innovation. The driving force behind KLS BMS' continuous innovation and progress lies in our unwavering pursuit of excellence in technological innovation.We are dedicated to consistently providing our customers with innovative and highly efficient solutions Kami berdedikasi untuk secara konsisten menyediakan solusi inovatif dan sangat efisien bagi pelanggan kamiPerusahaan kami telah mengumpulkan tim profesional R & D yang luar biasa yang berasal dari perusahaan tingkat atas.sebuah sistem desain dan pengembangan perangkat lunak dan perangkat keras yang efisien, and a comprehensive supply chain management system, we are able to swiftly introduce high-quality, innovative products to the market. Kami telah berhasil mendirikan platform inovasi, dan kami telah mengembangkan produk-produk yang berkualitas tinggi.termasuk diakui sebagai perusahaan berteknologi tinggi., kami telah terlibat dalam industri - universitas - kolaborasi penelitian dengan perguruan tinggi dan universitas domestik.Prestasi ini menunjukkan kemampuan inovasi teknologi kami yang kuat dan fondasi penelitian ilmiah yang solid..

KitaR & D dan Tim Produksi

Pemeriksaan yang teliti.Strictly control the quality and screen for problem points. Mengontrol kualitas dan layar untuk titik masalah.

Gain Strengh Recognition for Industry-university-research Cooperation with Schools (Mendapatkan Pengakuan Kekuatan untuk Kerjasama Industri-Universitas-Riset dengan Sekolah)

Pursue Innovation, Platform Inovasi

Based on our profound understanding of battery characteristics, KLS consistently achieves iterative innovation in lithium - battery BMS.memberdayakan pelanggan kami untuk mempertahankan biaya dan teknologi kepemimpinan, sehingga meningkatkan daya saing produk mereka.